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如何解决不锈钢法兰出现泄漏？使用不锈钢法兰的注意事项有哪些？
先检查漏水部位。由于不锈钢法兰连接的间隙小，一般不可能通过间隙注入密封胶来消除泄漏。密封施工方法是通过现场测量泄漏位置来实现的。为了达到有限的封堵，采用固定夹紧的方法将泄漏点封闭形成密封腔，并注入密封剂消除泄漏。一边的固定装置都是定做的。夹具须首先满足泄漏点。一点是在阀体的不锈钢法兰与管道连接短段之间建立密封腔。
为了防止在阀体和不锈钢法兰之间由于保持压力而发生泄漏，在夹具和阀体不锈钢法兰外缘重合的地方设置了一个环形腔进行注胶。由于夹具在注射缩径不锈钢法兰时容易移动到小直径不锈钢法兰的一侧，因此采用齿接触夹紧的限位措施。操作过程中密封胶固化后，观察效果后，进行局部回注和压实，防止应力松弛，然后关闭注射孔。
使用不锈钢法兰注意事项:
1.为了防止眼睛之间的腐蚀由于法兰盖的加热,焊接电流不应过大,约20%低于碳钢电极、电弧不应太长,层间冷却快,窄焊珠更好。
2.使用时应保持电极干燥。calcium-titanium类型应在150℃下干燥1小时，低氢类型应在200-250℃下干燥1小时（不要反复干燥，否则涂层容易破裂和剥落），以防止电极涂层坚持石油和其他污垢，以免增加焊缝的碳含量，影响焊件的质量。
3.不锈钢法兰管件焊接时，经过反复加热会析出碳化物，降低耐蚀性和机械性能。
4.铬不锈钢法兰管件焊接后淬透性较大，美国标准法兰易产生裂纹。采用同类型铬不锈钢电极(G202.G207)进行焊接，必须在300℃以上预热，焊接后在700℃左右进行冷却处理。如果焊件不能进行焊后热处理，应采用不锈钢法兰管焊条(A107、A207)。
5.对于不锈钢法兰，加入适量的稳定元素Ti、Nb、Mo等，提高耐蚀性和焊接性。可焊性优于铬不锈钢法兰。使用同类型的铬不锈钢法兰电极(G302、G307)时，应预热200℃以上，焊接后回火800℃左右。如焊件不能热处理，应采用不锈钢法兰管焊条(A107、A207)。
6.不锈钢法兰管件和焊接法兰电具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
