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不锈钢管件压制完毕后，由于变形造成硬化，容易出现裂纹，因此常常需要进行300℃以上的预热，并在温度达到1050℃左右时进行缓冷处理，以减少硬化性。
在对焊弯头焊接过程中，会发生重复加热并析出碳化物的现象，从而降低了焊接接头的耐腐蚀性和力学性能。为了防止产生焊接过程中的睛间腐蚀，需要适当控制焊接电流，避免过大，一般要比焊接碳钢时的电流减少约20%左右。同时，焊接时的电弧时间也不能过长，应该控制在适当的范围内。为了加快焊缝的冷却速度，采用窄焊道的方式进行焊接。
为了提高焊接弯头的耐腐蚀性和焊接性能，可以适量添加稳定元素如钛、铌和钼等。相对于不锈钢管件，对焊弯头的焊接性能更好。对焊弯头的焊条具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，因此在化工、化肥、石油和医疗机械制造等领域得到广泛应用。
焊条使用时需保持干燥，钛钙型焊条须在150℃下进行1小时的干燥，低氢型焊条则需在200-250℃下干燥（不可重复多次烘干，否则会导致焊条外层开裂剥落），以防止焊条粘上油污或其他污物，以免增加焊缝的碳含量并影响焊接件的质量。如果选用同类型的铬不锈钢焊条，还需要进行200℃以上的预热处理和焊后约800℃的回火处理。如果焊接件无法进行热处理，应选择铬镍不锈钢管件焊条。
确定不锈钢管件的加热温度有以下原则：首先，材质的奥氏体化温度应高于加热温度；其次，在推制过程中，弯头内壁的主压应力应小于材料在该温度下的极限值。如果材质的奥氏体化温度越高，加热温度就越高；同样，如果材质的高温屈服极限越高，加热温度也越高。为了测量温度，可以采用固定式远红外测温仪和手动式远红外测温仪的组合使用，具体由感应圈的形状以及感应圈与芯棒头的相对位置来进行直接控制。其中，感应圈的形状是主要的因素，而感应圈与芯棒头的相对位置是次要的因素。在加热温度较高的情况下，不锈钢管件的壁厚会增加，推进速度对推制弯头的几何形状会产生影响。推进速度是一个重要的工艺参数，通过液压系统流量的调节来控制弯头的外壁伸长率，使其小于材料在该温度下的伸长率。
